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本公司招聘
污水处理技术员
要求:
1、 男,大专及以上学历,环保水处理相关专业;
2、 五官端正,身体健康,40岁以下; 
3、 具有良好的组织、协调能力和团队精神,对工作有热情;
4、 有环保及水处相关工作经验者优先
蒸发器设计人员
工作岗位和专业要求: 机械设计、制造,化工工艺、化工机械或相关专业 ,具有机械设计或化工基本理论基础, 能够适应短期出差。有经验者优先!
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BT石灰法污泥稳定干化技术
   发布时间:2017-9-5   发布人:网站管理员   点击次数:1148次
   BT石灰法污泥稳定干化技术目前国内水厂污泥处理一般在离心机、带机脱水处理后即进行掩埋或焚烧处理,容易对环境再次污染或增加处理成本。国外的污泥处理工艺在一次脱水后会使用生石灰进行二次处理,称为污泥稳定处理,其主要有三个作用:
1) 使含固率增加至 60-65%左右(一次处理后含固率只有 20%左右) 
2)是原呈酸性的污泥的 PH 值提高到 10-12。 
3) 起到对污泥杀菌除臭的清洁作用 
石灰法污泥稳定干化技术化学原理:
CaO + H2O -> Ca (OH)2 + 1.140 kJ
生石灰   水            脱水石灰    热量
温度:生石灰与水反应时会产生热量,有效提高了污泥温度。
PH值:污泥的碱性度是与脱水石灰中的离子(OH-)含量有关,1kg的CaO在污泥中产生 0.607kg的OH-。下面是通过生石灰投加,25%含固率污泥温度和 PH 值的变化曲线:
 
工艺原理:
     化合反应:污水厂脱水污泥与固化材料混合搅拌后,污泥中的水分与固化材料中的生石灰反应后生成消石灰并释放大量热,掌握适当的添加量,在处理过程中可以使污泥迅速升温至100度以上,短时间内大量水蒸汽被蒸发,达到干燥、脱水及杀菌的目的。
工艺流程:
 
    含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存,通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4:1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内,污泥和生石灰发生化合反应,使系统内的温度迅速升高到100度,污泥中的水份被大量蒸发,完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染,可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
污泥稳定干化技术的优点主要有:
1最大减少6Log 的污泥细菌原体
2无细菌原体再生风险稳定污泥
3除臭除味,减少带菌物
4低成本、占地空间少
5运作简易、自动化设备
6将污泥转变为有机矿物质
7提高污泥含固率,使操作、运输更方便
8通过带来Ca(OH)2 和有机物,改良土壤结构使其更肥沃
保持化肥的吸收量
石灰处理过的污泥常规成分(含固体里的%)
    BT博特环保提供整套污泥稳定处理方案以及设备,包括生石灰投加系统和污泥搅拌机,最大污泥处理量可达到20M3/h。主要工艺设备介绍:石灰投加系统石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存,空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出,石灰粉末落入储存仓中。料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出,经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至污泥搅拌系统。产品特点:
1基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至150m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)。
2体积计量、称重计量多模式连续全自动配制,定量喂料器带调速装置,喂料调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。
3可选先进的BT复合料仓破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
4料位计采用特殊测量仪器,精确控制。
5电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。
 
混合进料系统:混合进料系统的主要设备为定量输送装置。污泥螺旋输送机及固化材料输送机分别将脱水后的污泥及固化材料输送至物料反应系统料仓,料仓内设双螺旋搅拌器,污泥和固化材料在双螺旋反向旋转推动的作用下混合均匀并进入物料反应系统。污泥搅拌器:污泥搅拌器有两根旋转轴、带有反向切割的斜面和可调整的搅拌桨,可使石灰与污泥充分搅拌混合。只有两种物质充分混合才能最大有效地发挥石灰的化学作用。 
 
物料反应系统:物料反应系统的主要设备为物料反应器。在反应器内,污泥及固化材料随螺旋一起旋转,充分混合并发生化合反应,释放大量热能,使污泥中的水份被大量蒸发,达到干化的目的。反应器封闭式设计,使干化过程中产生的废气及粉尘便于收集处理,无二次污染的问题。污泥输送系统:污泥输送系统的主要设备为无轴螺旋输送机。干化后的污泥由螺旋输送机送至室外堆置。整个输送过程中无掉渣掉料现象,保持环境清洁。
 
废气、粉尘收集处理系统:该系统主要设备为湿式除尘装置。污泥在干化过程中逸出的大量臭气和粉尘通过管道收集进入除尘装置,可以有效去除异味、降低粉尘浓度,其中粉尘的去除率可以达到80%以上。 

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